客戶抱怨產品分析重點
一. 手動套筒
手動套筒會產生客戶抱怨的情形有以下幾種：
1、套筒破裂.
2、螺孔或方孔尺寸不正確或變形而無法使用
3、方孔或螺孔生銹
4、色帶脫落
一般客戶*關心的是產品為什么會壞，能不能換，當有客戶抱怨時我們后接受先再來了解其發生原因，就算我們已經先把產品服務給客戶了，事后發現是不當使用造成的，我們一定要告訴客戶發生原因，下次這種情況不能再調換。
公司統一對外報表及公文型式一定要建立，有客戶抱怨情形應在*短期間回復客戶。
套筒破裂：一般情況都是使用氣動扳手造成的或是加延長桿瞬間大的施壓造成的，因為套筒正常使用要到產品本身金屬疲勞破裂，那使用周期要很長，就算會一般人也不會拿來換，如何分辨套筒是用于手動呢？或是氣動呢？*簡單是從方孔分辨，氣動使用都是靠沖擊力來作工的，所以使用氣動后方孔外圍四個角邊都有向外凸的凹痕，加上氣動磨擦力大，方孔內四個R角都會殘留油漬，還有一種*方便分辨的方式是，手動扳手都有打珠，而氣動沒有，手動使用過程中方孔內四個對邊中心都會留下鋼珠磨擦的一條痕跡，但氣動是沒有的。
尺寸錯誤、變形：尺寸錯誤在我們公司基本上是不會發生的，因為我們公司生產套筒*后一道加工程序是網印，尺寸如果不一樣的話網印模具就沒辦法放進去的。變形造成客戶錯覺誤認尺寸錯誤，套筒在熱處理加工過程中，因加熱到八百多度這時候因套筒的排列方式而造成擠壓變形，這是可能發生的，客戶反應時稍為注意一下螺孔或方孔是否正四方或正六方就知道了。
套筒生銹：手動套筒表面處理是電鍍處理，由于電鍍的鎳、鉻層沒辦法附著在套筒的螺孔及方孔內，所以電鍍的前處理及后半部的清洗及烘干非常重要，若前處理含酸堿性太重（如DIY電鍍方式）不但容易生銹而且對材質會破壞使用壽命減短，電鍍完后必須把電鍍產品加溫到120~200度的高溫下烘烤，這到手續稱為除氫處理，因為電鍍后會產生所謂的氫脆現象，這對套筒的使用壽命影響很大，而且放越久越明顯，藍帶套筒電鍍后因有印色帶關系，必須200度高溫烘烤二小時，剛好符合電鍍后的除氫處理，那也是藍帶工具質量保證及和其它品牌*大的差別。18mm以上的套筒由于礙于外觀的要求，我們都有實施螺孔噴漆，造成生銹原因除電鍍原因外，客戶存放場所及噴漆脫落或厚度不足都有一定關系。
色帶脫落：由于色帶是印在毫無毛細孔的光滑電鍍層表面上，在加上套筒是圓形，雖然公司是用烤漆處理，附著力不是非常的理想，所以我們的運輸是**非常的重要，在運輸前的包裝保護措施一定要做好，為什么套筒類的產品我們比較不接受退換貨的原因，如果在運輸過程中沒有包裝好，套筒遭到碰撞色帶就很容易脫落造成不良。
不良處理方式：以上不良情形，除不當使用于氣動扳手外，都應補換服務給客戶，但第一次客戶反應時*好能調換給客戶，除了能警告客戶外*重要是能教育客戶，所以不良品檢驗報告窗體一定要統一型式，盡快完成以維護藍帶形象。
二. 氣動套筒
氣動套筒客戶抱怨可能發生的狀況
1. 套筒破裂
2. 套筒螺孔變形
3. 套筒生銹、色帶脫落
套筒破裂：套筒要使用到破裂階段，須經過較長的一段時間，會拿回來換的必竟不多，服務客戶也無妨，氣動套筒會破裂的有常用的尺寸、及大規格小尺寸的套筒，例如3/4”*17mm、1/2”*8~10mm有這些發生時要告訴客戶，這些都是非標準的規格尺寸，3/4”及1/2”標準里并沒有這么小的尺寸，這些規格的氣動扳手的扭力都超過套筒扭力承受的范圍，除非客戶有針對尺寸調到適合的扭力范圍，這樣才能延長套筒使用壽命。
螺孔變形：螺孔變形有兩種情況一是熱處理加工上問題，這問題和手動套筒情況一樣，另一情況是長時間使用造成磨損或因長時間的使用不當，公制套英制規格使用或尺寸不合情況下使用，例如17mm套筒用于16mm螺帽使用，以上原因會造成螺孔內磨損情況，不當使用情形也可從不良品中看出，例如退回來的不良品是17mm，如果用17mm的內六角還能正常使用，那用較接近較小的英制尺寸或是16mm的內六角扳手剛好在損壞的痕跡上，那就可以正確的評斷出不當使用情形了。
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套筒生銹、色帶脫落：手動類表面處理是用電鍍方式，氣動則用皮膜處理又稱鏻酸錳處理，基本原理鏻酸錳處理的防銹效果應該會比電鍍好一點，而且皮膜處理有一個好處是表面一但發現生銹情況，只是用防銹油擦一擦又可恢復原狀，除非銹蝕很嚴重表面已經有腐蝕情況否則一般都能去除恢復原狀的，色帶脫落發生原因基本上和手動原因一樣，區別不同的是手動是表面電鍍好了以后再網印的，那氣動是在還沒做表面皮膜前先網印的，所以氣動網印后再接觸藥水及熱水，理論上附著力沒有手動的好。
